商用车变速器事业部是万里扬重要的业务单元,年产销量达80万台,居行业前列,以浙江金华为基地,现有员工1000余名。产品覆盖微型、轻型、中型以及重型商用车变速器领域,应用于包括物流运输车辆、工程自卸车辆、专用车辆(环卫车、消防车、校车等)、客车以及皮卡等广义商用车市场,主要为北汽福田、东风汽车、中国重汽、一汽集团、江铃汽车、庆铃汽车和江淮汽车等主流汽车厂提供变速器配套服务,已形成年产100万台商用车变速器的综合能力。事业部获得多个主流汽车厂家颁发的优秀供应商质量奖、市场推广金奖、服务支持优秀奖等奖项。
事业部拥有省重点企业研究院,流动博士后科研工作站,中高级技术职称人员占研究院总人数60%以上;拥有授权专利290项。事业部是中国高端轻卡变速器生产基地,高端变速器年产销量已突破30万台,居行业第一。
事业部严格按IATF16949、IS014001等国际标准和TPS精益生产管理体系运营,并通过AAA级标准化良好行为认证和计量体系认证;拥有通过CNAS认定的实验室,从事变速器总成及其配套零部件的检测、化验及性能试验。
乘用车事业部拥有安徽芜湖和浙江金华两大制造基地,是万里扬重点发展的业务单元。现有员工2000余人,产品覆盖CVT、MT、DHT混动系统、纯电动ECVT和减速器等乘用车汽车零部件,主要为吉利、奇瑞、长城、比亚迪、东风、捷途、凯翼等主机厂提供配套服务,已形成年产80万台手动变速器和100万台自动变速器的综合能力;是国内领先的乘用车变速器的研发和生产企业之一。事业部MT产品市场保有量超过1000万台,CVT产品市场保有量150万台,其中累计出口超过170万台。已成为当前国内乘用车变速器自主品牌中发展最快、品种最多、规模最大的企业。
事业部拥有工程技术人员420余人,其中硕博士及高级职称36人,安徽千人计划5人,安徽省领军人物2人;拥有国内外先进试制加工全套设备,具备变速箱壳体、阀体、轴齿、带轮系统等机加件的试制加工能力;拥有全套试验台架和数据采集设备,可以进行变速箱总成性能/耐久试验、动力总成道路模拟试验、关键零部件性能及可靠性试验验证等;并与浙江大学和重庆理工大学等多所高等院校开展合作,已形成预研一代,开发一代,生产一代的产品体系。产品的关键技术指标达到国际先进、国内领先水平。所有产品完全拥有独立的知识产权,拥有授权专利76项,其中发明专利52项。
事业部自主设计、验证和批产的CVT19无级变速器填补了国内自动变速器的空白,并在2013年荣获 ''中国汽车工业科学技术奖一等奖",2017年荣获 ''中国十佳变速器"荣誉称号。CVT25无级变速器在2019年和2021年连续荣获"世界十佳变速器称号"
事业部通过IATF16949质量管理体系认证。坚持''品质优先,顾客至上,持续改进,打造世界级变速器供应商"的质量方针,以国际领先水平为导向,努力把事业部打造成具有优秀企业文化、高度社会责任感、科学发展理念、持续创新能力和国际一流竞争力的汽车零部件供应商。
依托公司在汽车关键零部件行业多年的发展经验,与世界500强企业合作,万里扬快速抢占非公路系列传动产品市场:推出大型拖拉机CVT、农机动力换挡系统、工程机械高端电驱动系统等、未来,随着科技的不断进步和应用,万里扬将助力农机自动化、智能化的发展,助力国内外非公路系列产品的智能、高效、环保,为现代化农业、工程机械的发展注入更多的活力。
机器人技术作为引领未来的重要力量,正逐步改变着我们的生活方式。而在人形机器人的众多组成部分中,关键零部件的研发与制造,无疑是决定机器人性能与品质的核心要素。万里扬大力推动人形机器人传动装置的开发,通过不断的技术研发与突破,成功提升了产品的传动比、精确度和稳定性,体积小等特点, 为机器人的长期稳定运行提供了坚实的保障。
凭借20多年精密零部件的生产经验和装备、工艺管理能力,建设企业互联网平台,打造强大的零部件研发和制造能力。将高质量低成本的壳体,齿轮、差速器和同步器等零件为外部市场提供服务,同时拓展整车高端车身件,结构件、覆盖件、高端泵阀壳体等高附加值领域。零部件业务制造,是以数字化、网络化、智能化为核心,打破传统制造模式,为客户带来生产效率提升和产品质量改善。
万里扬零部件智能制造板块拥有技术精湛的专业人才,采用全球先进的设备,包括马扎克自动化车床、三菱滚齿机、KAPP自动化磨齿机、格里森磨齿机和布德鲁斯复合磨床,牧野加工中心等,关键工序全部实行自动检测和可追溯,保证产品加工精度和生产效率;关键工序过程能力CPK≥1.33,磨齿精度等级最高可达4级。制造能力包括铝合金熔炼、新材料压铸和成品制造业务,年产能12万吨,毛坯锻造年产能7万多吨,齿轮、轴、同步器等各类零部件机加工年产能超过3000万件,壳盖类机加工年产能400多万件。